Cam-outkrachten en andere schroefproblemen

Bij conische aandrijvingen zoals Phillips en Pozidriv zorgt de aandrijfgeometrie voor een kracht die de aandrijving op de schroefkop probeert te drukken wanneer de torsiekrachten worden overgebracht. Dit is de CamOut-kracht. CamOut-krachten kunnen ervoor zorgen dat de punt van het blad uit de schroefkop glijdt of zelfs de schroef beschadigt bij schroefgereedschappen met een sleufprofiel. In de volksmond wordt ook wel gezegd dat de schroef wordt rondgedraaid. 
Het uitglijden van de schroef brengt ook een risico op letsel voor de gebruiker en het werkstuk met zich mee. Geverfde oppervlakken kunnen bijvoorbeeld heel snel krassen krijgen. Sleuf- en kruiskopprofielen (PH, PZ) staan hier vooral om bekend.


De cam-out-kracht zorgt ervoor dat het bevestigingsgereedschap slipt.

Hoe kan het CamOut-effect worden verminderd?

Speciale coating van de aandrijfoppervlakken

Een speciale coating op de aandrijfoppervlakken maakt ze harder. Het resultaat is een verhoogde wrijvingscoëfficiënt.

Dimensionaal nauwkeurige bladpunten

Dankzij dimensionaal stabiele bladpunten die een optimale vormpassing garanderen

Gebruik van aandrijvingen met laag CamOut-effect

Door aandrijvingen met lage CamOut-krachten te gebruiken, bijvoorbeeld TORX®, TORX PLUS®

Andere mogelijke bevestigingsproblemen

Bevestiging met zeskantprofielen

Bij een zeskantprofiel werkt de kracht alleen op de randen van de zes hoeken. Hierdoor raakt de schroefkop vaak beschadigd en is deze onbruikbaar. Door de smalle krachtlijnen zijn de overdraagbare koppels relatief laag in verhouding tot de toegepaste kracht. Hier vertoont het TORX®-profiel een aanzienlijk positievere verhouding tussen kracht en koppel. De grote oppervlakken om kracht op uit te oefenen maken het werk aanzienlijk gemakkelijker.

Vergeleken met het binnenzeskantprofiel heeft TORX® een extreem kleine tolerantiemarge.

Gereduceerd kerfeffect bij het aandraaien van de schroef

Een gevaar voor schroeven is een hoge spanningsconcentratie die optreedt bij het aandraaien van de schroef. Dit treedt over het algemeen op bij zeskantprofielen en kan kromtrekken in het gereedschap en de schroef veroorzaken. Het golfprofiel van de TORX® en het daaruit voortvloeiende gebrek aan vierkante randen minimaliseren de spanningsconcentratie. Dit voorkomt schade en verlengt de levensduur van de schroef en het gereedschap. Het golfprofiel zorgt ook voor een kleine tolerantiespeling tussen het bevestigingsgereedschap en de schroef. Het resultaat is een aanzienlijk verbeterde tractie. In het geval van TORX PLUS® wordt de tractie nogmaals verbeterd dankzij een aanvalshoek tot bijna 0° en een groter kernoppervlak. Hierdoor kan een hoger koppel worden toegepast en worden de schroef en het bevestigingsgereedschap beschermd, waardoor hun levensduur nogmaals wordt verlengd.

Aanzienlijk hogere spanningsconcentraties treden op bij een zeskant vanwege de vorm.